四川工业型材散热器的设计原理和散热原理

四川工业型材散热器的设计原理和散热原理

今天四川工业型材散热器厂家就给大家介绍一下铝散热器的一些设计原理和散热原理。哪些因素会影响散热器的散热效果?

高密度齿形散热器铝合金型材以其具有良好的散热系统性能得到了发展越来越受到广泛的应用。但铝型材因其齿形而难以生产。模具设计是生产合格铝型材散热器的一个重要因素。其主要设计原则是通过合理的金属分配、供应量和合理的金属流量调节，减少金属挤压成形对悬臂梁的影响，从而改善悬臂梁的应力状态。提高悬臂梁的强度和刚度。

一、四川工业型材散热器铝合金作为散热器结构型材的特点、原理和分类。

铝合金具有优良的导热性。增加型材的表面积可以提高冷却效果。因此，铝合金作为散热器型材已广泛研究应用于汽车空调、电子等温控技术工业生产中。

目前，铝合金散热器型材主要分为中央空调、交通运输用大型铝合金散热器型材和电子、精密机械、仪表等行业的小型高精度高齿散热器型材。前者断面尺寸大，舌比R一般不大于10，宽度200~800mm，需要在一个大型挤出机中生产;后者对于一般采用截面设计尺寸小，精度分析比较具有严格，舌比R一般都是大于10，有的学生甚至可以大于20，是一种发展非常难挤出的型材。

铝散热器型材大多是纯铝或软铝合金，因此允许使用宽流量模具挤压。

二、分体式组合模具结构。

通常的模具结构设计和加工技术方法显然很难得到一个合格的产品。因此，有必要深入研究金属的流动规律、模具结构原理的作用及其对流动速度和相互作用关系的影响。

该模具主要用于挤压放射性辐射型材。其特点是根据断面形状预先分配一次金属流。扩大挤压筒边缘附近的分流区，使向中心的扇形过渡按一定范围收缩，以满足中心部位金属重焊速度的需要。分流孔的边缘沿模具直径方向以一定发展角度进行膨胀，以加速齿尖的速度，并在分流空间中可以创造一个二次填充和挤压技术条件。为了控制截面的流量，在四个导流孔的设计基础上，在截面中心增加了一个40mm 螺纹导流孔，以满足二次金属焊接的流量要求。

该模具的一些问题主要发展特点是可以结合了延伸导流模具和平面分体式模具的功能和优点，采用不同二次变形（即延伸变形、分体式调整自己变形和挤压成型）的技术工作原理分析进行教学设计，扩大了挤压工艺的适用研究范围，提高了中国模具的使用网络寿命，保证了货物的质量。

总之,设计大型悬臂式散热器轮廓模假分流模的结构不仅可以有效降低危险的部分断裂引起的模孔的大前压模,大大延长模具的使用寿命,而且分流桥的结构可以有效降低流量大壁厚的模孔的底部,确保流量的平衡与稳定的挤压。